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塑料模具冷卻是注塑件成型的重要因素

發布時間:2021.04.17|發布者:塑料成型模具

據統計,注塑件是在塑料模具內成型和冷卻干固的,因為每個環氧樹脂規定的成型溫度和熱膨脹系數不一樣,因此 ,塑料模具務必有溫度調整系統軟件,才可以合適每個環氧樹脂的成型,更好地開展生產制造。

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在注塑工藝全過程中,磨具內熔化原材料溫度一般在150~350℃中間,但因為磨具溫度一般在40~120℃,因此 成型原材料所產生的發熱量會慢慢使磨具溫度上升。另一方面,因為塑料機加熱噴頭與磨具的注道軸套直接接觸,噴頭的溫度高過磨具溫度,也會使磨具溫度升高。如果不想方設法將不必要發熱量帶去,磨具溫度必定再次升高,進而危害成型品的冷卻干固。反過來地,若從磨具中帶去過多的發熱量,使磨具溫度降低,也會危害成型品的品質。

對成型黏度低、流通性好的塑膠(如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS等),一般規定塑料模具溫度較低(一般不少于80℃);

而針對粘度高、流通性差的塑膠(如聚碳酸、聚砜、聚苯醚等),以便提升充型特性,或塑料模具很大,排熱總面積廣等狀況,其塑料模具不但須設定制冷系統,還須設定加熱系統軟件,便于在注塑加工以前對磨具開展加熱。


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